Kta38 QSK38 QSK45 QSK50 KTA50 QSK 60 3646065 Diesel -Motor -Teile Zahnrad Idler für Cummins

Der Cummins 3646065 Gear Idler liefert dreistufige Leistung unter extremen Betriebsbedingungen:

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Vibrationskontrolle: Reduziert das harmonische Rauschen im Vergleich zu Standard -Idlers um 42% (SAE J244 -zertifiziert).

Verlängerte Lebensdauer: 3,8 × längere Ermüdungslebensdauer durch proprietäre Wärmebehandlung (validiert pro ASTM E466).

Strategische Anwendungen:

Mining -Stufe 4 Finale: Zertifiziert für Liebherr T 284 Trucks (4, 000+ HP -Systeme).

Marine Tier III: Zugelassen für den Menschen 175d Marine Propulsion Retrofits.

Ölfeldoperationen: Validiert für die kontinuierliche Aufgabe in 5, 000 HP Fracking Pumps.

Metallurgische Architektur

Schichtmaterial Prozessschlüsselmeigenschaft

Core SAE 8620 H Vakuum -Kohlensaugen 1.300 MPa -Zugfestigkeit

Oberflächengehärtete Ionennitriding 62-64 HRC-Oberflächenhärte

Beschichtung Zink-Nickel-Elektroplatten 2, 000 HR-Salzspray-Widerstand

Präzisionsabmessungen

Parameterspezifikationstoleranzstandard

Tonhöhendurchmesser 125. 000 mm ± 0. 015 mm DIN 3962

Zahnprofil 2 0 Graddruckwinkel ± 0,25 Grad ISO 53

Oberfläche Finish Ra 0. 3 μm<0.4 μm ASME B46.1

Testerparameter Cummins 3646065 Aftermarket Ein Branchenstandard

Verschleißrate {{0}}. 0 03mm\/1k HR 0,025 mm 0.012 mm

Installationszyklen 75+ 20 40

Geräuschpegel 78 dB (a) 85 dB (a) 82 dB (a)

Wirtschaftliche Vorteile:

32.500 USD\/Motoreinsparungen bei verhinderten Schäden an der Kurbelwelle

68% Reduzierung der ungeplanten Ausfallzeiten gegenüber Wettbewerbern

Cummins PowerFit ™ Protokoll

1. Oberflächenvorbereitung:

Laserreinigung zu SA 2.5 (ISO 8501-1)

3D -Profilometrieüberprüfung (<3μm deviation)

2. Wärmekonditionierung:

Wärme Nabe bis 110 Grad ± 5 Grad (Induktionsheizung P\/N 5592370)

Chill -Ausrüstung zu -18 Grad (kryogene Behandlung)

3. Präzisionsbaugruppe:

Hydraulikpresse Installation (15 kN ± 2%)

Echtzeit-Stammüberwachung (HBM 1- ly 11-3\/350)

4. Überprüfung nach der Installation:

Laserausrichtungsprüfung (<0.01mm TIR)

Messung der Ultraschallwanddicke

Vorhersagewartung

Überwachung von Ölabfällen: Ersetzen Sie bei 20 ppm Eisenpartikelanzahl (ISO 4406)

Vibration Threshold: Alert at >4G -Beschleunigung (2 × Harmonische Frequenz)