Drucksensor von Maschinenmotor Teilen 5594377 für Cummis QSK Dieselmotor

Der Erfassungskern verwendet einen einzelnen Kristall -Silizium -Piezoresistiv -Chip (ASIC -Technologie) und wird in einer Titan -Legierungschale (Klasse 5) eingekapselt. Es kann einem 200g-mechanischen Schock + 50 G-Vibration (im Einklang mit dem Mil-Std -810 H-Standard) widerstehen, und seine Lebenserwartung wird im Vergleich zu herkömmlichen Aluminium-Shell-Sensoren um das 5-fache verbessert.

Die Oberfläche ist mit einem diamantähnlichen (DLC) -Film (mit einer Dicke von 3 μm) beschichtet, und deren Brennstoff\/Öl-Korrosionswiderstand beträgt bis zu ASTM D471 Level 3, wodurch sie für die Umgebung mit einem Schwefelgehalt von 500 ppm-Schwefel für die Umgebung mit schlechter Qualität geeignet ist.

Bei einem integrierten Temperaturpressur-Querkompensationsalgorithmus ist der nichtlineare Fehler weniger als oder gleich ± 0. 1% im Bereich von -40 bis 150 Grad, wodurch das Risiko von durch thermischen Drift verursachten falschen Alarmen beseitigt wird.

Mit einem eingebauten Lebensschalter (basierend auf dem Design von 10^9-Druckzyklen) kann der verbleibende Lebensvorhersagewert in Echtzeit über den CAN-Bus (mit einer Genauigkeit von ± 3%) hochgeladen und 200 Stunden im Voraus über das Ausfallrisiko gewarnt werden.

• Arktische Ölpipeline: Für die arktische Ölpipeline während eines Kalten Starts von {{0}} wird die Linearität im Bereich von 0-5 MPA bei ± 0,08%gehalten.

• Tiefsee-Bohrplattform: Es ist resistent gegen die Korrosion des Meerwasserdampfes (mit einer Cl-Konzentration von 1500 ppm) und kann 30 Stunden ohne Drift für 30 Stunden arbeiten.

• Desert Mining Card: In einer Umgebung mit einer Staubkonzentration von 800 mg\/m³ bleibt ihr Schutzniveau bei IP69K.

• Energieverbrauchsoptimierung: Echtzeit-Druckrückkopplung optimiert die ECU-Steuerungsstrategie und erhöht die umfassende Kraftstoffeffizienz durch 0. 8% (gemessene Daten des QSK60-Modells).

• Intelligenter Betrieb und Wartung: mit einem optionalen Bluetooth -Diagnosemodul (mit Stromverbrauch<1mW), users can read the pressure waveform spectrum through the mobile phone APP and intelligently compare it with the Cummins million-level fault database, with a diagnostic accuracy ≥ 99.3%.