
Cummins QSK60 Motorabgastkrümmer 3636245 Technische Analyse- und Anwendungsanpassungslösungen

Extremes Arbeitszustand thermisches Managementdesign
Abziel auf die 2000-Grad-Auspufftemperatur des QSK60-Motors wird eine dreischichtige Verbundstruktur angewendet:
Kontaktschicht: Inconel 625-Legierung (NICR22MO9NB) Guss mit einer Dicke von 3,5 mm und einer oxidationsresistenten Temperatur von 1150 Grad.
Isolationsschicht: Keramikfaserverstärkte Aluminiumoxid -Airgel mit einer thermischen Leitfähigkeit von 0. 02W\/(mk), wodurch die externe Oberflächentemperatur um 40 Grad reduziert wird.
Strukturschicht: 316L Edelstahl -Stempel mit einer Ertragsfestigkeit von mehr oder gleich 520 mPa, zertifiziert durch ASME -Kesselcode.
Optimierung der Flüssigkeitsmechanik
CFD -Topologieoptimierung der Atemwege: Mithilfe der AVL -Feuersoftware -Simulation wird das Wirbelverhältnis um 35%reduziert und der Abgas -Rückendruck durch 0. 8BAR reduziert.
Impulsenergiewiederherstellung: Mit einer integrierten Resonanzkammerstruktur verbessert sie die Turboladereffizienz um 2,1% (gemessene Daten).
Wärmespannungskompensation: Der Schnittabschnitt vom Balg-Typ liefert eine axiale Kompensation von ± 12 mm, die dazu beiträgt, Risse zu vermeiden, die durch die thermische Ausdehnung verursacht werden.


Korrosionsbeständigkeitslösungen
Oberflächentechnik: Die Kontaktfläche hat eine abgelagerte ALSIY -Beschichtung (Dicke von 80 μm) und zeigt keine Korrosion nach einem Salzspray -Test von 1000- Stunden.
Materialanpassung: Nimonische 80A-Legierung (Ni-CR-Co-Basis) wird verwendet, damit der Flansch mit so ₃ Korrosion im Abgas fertig werden kann.
Kondensatmanagement: Der Boden ist mit Defloctor -Slots + hydrophobe Löcher ausgelegt, um die Akkumulation saurer Flüssigkeiten zu verhindern.
Volldimensionale Überprüfungsdaten
Thermischer Schocktest: Unter dem Zyklus von 300 Grad → 850 Grad für 1500 -fache gibt es keine Risse oder Verformung (ISO 3452-2008 Standard).
Vibrationserhaltstest: Eine 40G -Vibrationsbelastung wird gemäß ISO 10816-1 angewendet, und 720 Stunden lang wird kein Ermüdungsriss beobachtet.
Emissionskompatibilität: Es ist an das SCR-After-Behandlung-System angepasst und wurde durch EPA 2010-Emissionsvorschriften überprüft.

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